Lager/Austragen von Schüttgütern

Coperion Waeschle hat mit seiner langjährigen Erfahrung Standard-Evaluierungsmethoden für das Verhalten von Produkten während des Austrags entwickelt. In der Planung von Anlagen nutzen unsere Ingenieure die modernsten Methoden um das Fließverhalten von Schüttgütern vorherzusagen.

ATI Fluidisierer:

Geeignet für Produkte mit guter Reaktion auf Belüftung wie z.B. Füllstoffe und Titanoxid. Erhältlich für Silodurchmesser von 1 bis 5 Metern.

Vibrationsaustrag:

Geeignet für Produkte, die nicht fluidisieren und zum Verfestigen neigen. Für den Einbau in Zufuhrbehältern und Silos bis zu 2 Metern Durchmesser.

Flachboden:

Mechanischer Betrieb, für kleine Zufuhrbehälter bis zum 1,4 Meter Durchmesser. Schonendes, kontrolliertes Austragen von flockigen und aufbereiteten Produkten.

Mehrschnecken-Extruder:

Sehr leistungsstark, für schwere Produkte und große Silos. Sicherer Austrag auch von klebrigen Produkten.

Pneumatische Förderung

Komponenten und Know-how von Coperion Waeschle für den sicheren Austrag auch von schwierigen und sensiblen Produkten wie z. B.:

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ZUM VERSTOPFEN NEIGENDE – Titanoxid, Calciumcarbonat, Bariumsulfat, Baryt und Barytweiß (BaSO4)

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ABRASIVE – PVC Dryblends mit Titanoxid, glasfaserverstärkte Blends und Aluminiumoxid

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SENSIBLE – Granulate in der Kunststoffaufbereitung

Einspeisen, Dosieren und Verwiegen im Batchbetrieb

Konzepte von bewährten Rezepturen und die Rückverfolgbarkeit der verwendeten Rohstoffe sind die Faktoren, um die beste Qualität in Endprodukten zu erzielen. Coperion hat eine Methode für das Verwiegen von Batches entwickelt, mit der die Compoundierer auf praktikable, zuverlässige, sichere und präzise Weise beschickt werden können. Je nach Art des Produkts und zu wiegender Menge stehen verschiedene Methoden zur Verfügung. Saugwaage für die wichtigsten Zutaten – Gravitationswaage für Additive – Gravitationswaage für Mikrokomponenten.

Mischverfahren

In der Compoundier-Industrie hat Coperion bereits mit den meisten Mischverfahren gearbeitet, die in der modernen Prozesstechnologie angewendet werden. Heiß- / Kaltmischer für PVC-Dryblend, Lösungsmittel für PVC-Pasten, Konusmischer in der Pulverlackindustrie und Banbury-Mischer in der Gummiindustrie: Alles Lösungen, die von Coperion eingesetzt werden. Das Automatisierungssystem WPC ermöglicht die Kontrolle aller relevanten Produktions- / Verfahrensparameter wie Temperatur, gegenwärtige Absorption, Geschwindigkeit und Zykluszeit. Damit können hinsichtlich Prozesssteuerung und Wiederholbarkeit die besten Ergebnisse erzielt werden.

Homogenisierung von Pulvern und Granulaten

Coperion kümmert sich auch um die Prozesse nach dem Mischen: Statische Mischer für freifließende Pulver gewährleisten eine stabile und konstante Qualität des Endprodukts. Coperion hat ein statisches Homogenisiersystem entwickelt, mit dem Produkte im Silo mit einer Kapazität von bis zu 150 m³ homogenisiert werden können. Der FCB (Fluid Cone Blender) und der Combiflow®  Blender(Coperion Waeschle Gravitationsmischer) werden von den bedeutendsten Unternehmen in der Kunststoffaufbereitungsindustrie empfohlen, die diese Technologie getestet haben.

Extruder-Beschickung

PVC-Rohre und Extrusion von Fensterprofilen sind sensible Prozesse, die die Qualität des Endproduktes nachhaltig beeinflussen können. Coperion hat verschiedene Methoden für die Extruder-Beschickung von 150 kg / h bis über 1.000 kg / h entwickelt. Das Angebot von Coperion umfasst sowohl pneumatische als auch mechanische Beschickungssysteme oder ein Kombination aus beiden. Bei der Auswahl des geeignetsten Verfahrens berücksichtigen die Techniker von Coperion Waeschle alle Anwendungsparameter, wie Flexibilität, Reinigungsfreundlichkeit, schonender Umgang mit dem Produkt, Investitions- und Betriebskosten sowie Zuverlässigkeit und Automatisierungsmöglichkeiten.